2. 光固化成型（SLA，Stereo Lithography Apparatus）

利用紫外線掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂，按三維層次固化成型。

3. 選擇性激光燒結(jié)成型（SLS，Selective Laser Sintering）

將材料粉末層層鋪開(kāi)，用高功率激光束直接燒結(jié)或通過(guò)噴墨方式添加粘合劑來(lái)固化成型。前者可以使用尼龍等樹(shù)脂材料以及青銅、銅、鎳、鈦等金屬材料。后者可以使用淀粉、石膏等材料。
 

4. 噴墨成型（材料噴射）

噴射液態(tài)紫外線固化樹(shù)脂，并用紫外線或特定波長(zhǎng)的光照射使其固化和堆疊?？墒褂玫牟牧习ū┧犷?、類似ABS、類似PP、類似聚丙烯和類似橡膠等。 

5. 噴墨成型（粘合劑噴射）

噴射粘合劑（而非成型材料）以固化材料?？梢允褂玫牟牧习ㄊ?、淀粉和陶瓷等全彩材料。 

6. 層壓成型（激光沉積）

將薄片材料按截面形狀切割，并逐層接合堆疊?？梢允褂玫牟牧习ū∑瑺畹募?、PVC樹(shù)脂和金屬。 

7. 定向能量沉積（激光沉積）

基于噴涂粉末材料進(jìn)行堆焊的技術(shù)（激光包覆）?？梢允褂媒饘俜勰?br/> 

3D打印材料的優(yōu)缺點(diǎn)   

3D打印最常用的材料是 ABS樹(shù)脂 和  PLA樹(shù)脂。近年來(lái)，越來(lái)越多的材料也能用于打印，比如：ASA樹(shù)脂（耐性強(qiáng)）、PP樹(shù)脂（耐熱、耐化學(xué)腐蝕）、PC樹(shù)脂和尼龍等工程塑料，還有丙烯酸、PETG、熱塑性聚氨酯和金屬材料等。
選擇材料一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是：打印后不能變形或膨脹太大。以前，一些結(jié)晶性高分子材料因?yàn)槭軣崛菀鬃冃?，不太適合用。但現(xiàn)在，隨著工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備的加熱技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，這類材料的應(yīng)用也變得更廣泛了。

產(chǎn)業(yè)用3D打印市場(chǎng)的未來(lái)趨勢(shì)

在產(chǎn)業(yè)用3D打印市場(chǎng)的規(guī)模預(yù)計(jì)將從2021年的21億美元，以年均20%的增長(zhǎng)率增長(zhǎng)，到2026年達(dá)到52億美元。產(chǎn)業(yè)用3D打印技術(shù)正從原型制造向大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，通過(guò)縮短試制品和最終部件的交付時(shí)間，大幅縮短了產(chǎn)品上市時(shí)間。

目前，3D打印技術(shù)被認(rèn)為適用于小批量到中批量生產(chǎn)，但未來(lái)有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。大規(guī)模增材制造（AM）的優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需模具即可生產(chǎn)多種設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，這使得一臺(tái)3D打印系統(tǒng)及其工藝能夠批量生產(chǎn)不同設(shè)計(jì)的多種產(chǎn)品。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)中，產(chǎn)品上市時(shí)間是決定品牌成功的關(guān)鍵因素之一。通過(guò)縮短試制品和最終部件的交付時(shí)間，可以大幅縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，從而在時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

3D打印成型方法和清洗技術(shù)

以下是關(guān)于3D打印成型方法及其相關(guān)清洗技術(shù)的介紹：

1. 熱熔融沉積（FDM）方式

基本上不需要清洗，但在進(jìn)行噴漆或表面處理之前可能需要進(jìn)行清洗。

2. 光固化（SLA）方式

成型后，需要清洗附著在表面的UV固化樹(shù)脂。由于3D打印的獨(dú)特結(jié)構(gòu)如中空結(jié)構(gòu)和狹窄間隙，通常使用非危險(xiǎn)物質(zhì)的乙二醇醚類清洗劑或酒精清洗。對(duì)于復(fù)雜的成型物，可能需要使用超聲波清洗或高壓噴流清洗，因此使用非危險(xiǎn)物質(zhì)清洗劑是必要的。

環(huán)保型無(wú)閃點(diǎn)清洗劑FineZol WQQ-100

 

乙醇改性品7

 

3. 粉末燒結(jié)（SLS）方式

通常使用空氣噴槍吹除未燒結(jié)的粉末。有時(shí)會(huì)使用水基清洗劑進(jìn)行顆粒清除。

4. 噴墨成型（材料噴射）

基本上不需要清洗，但由于該方式可以進(jìn)行非常精細(xì)和復(fù)雜的加工，某些狹窄間隙可能需要參考光固化（SLA）方式的清洗方法。

5. 噴墨成型（粘合劑噴射）

成型后，用空氣噴槍吹除未硬化的粉末，但在微細(xì)加工部分可能需要補(bǔ)充使用光固化（SLA）方式的清洗方法。

6. 激光沉積方式

成型后，用空氣噴槍吹除未燒結(jié)的粉末。有時(shí)需要去除燒結(jié)物。

產(chǎn)業(yè)用3D打印技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)

工業(yè)用3D打印技術(shù)在金屬粉末、陶瓷粉末等無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域發(fā)展迅速。當(dāng)前，采用有機(jī)粘結(jié)劑、分散劑、燒結(jié)助劑和焊劑等材料，通過(guò)低溫?zé)Y(jié)方式處理金屬粉末的技術(shù)正受到廣泛關(guān)注。
金屬注射成型（MIM）技術(shù)結(jié)合了塑料注射成型和金屬粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)，能夠制造復(fù)雜形狀的金屬部件，而無(wú)需進(jìn)一步加工，成品接近最終形狀。這項(xiàng)技術(shù)在新能源汽車、精密機(jī)械、電子設(shè)備、通信設(shè)備和醫(yī)療設(shè)備的部件制造中具有很大潛力。特別是由于輕量化和少量多品種生產(chǎn)的需求，這項(xiàng)技術(shù)在電動(dòng)汽車、航空航天、無(wú)人機(jī)和太空產(chǎn)業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景。
金屬注射成型使用約10微米的微細(xì)金屬粉末作為原料，能夠加工復(fù)雜形狀的鈦和不銹鋼等難加工材料。
這項(xiàng)技術(shù)正迅速應(yīng)用于傳統(tǒng)的FDM方式以及被稱為金屬-粘合劑噴射打印（MBJ）的3D打印技術(shù)，并迅速擴(kuò)大市場(chǎng)。
在工業(yè)清洗領(lǐng)域，這一新興市場(chǎng)對(duì)清洗技術(shù)的要求，與電子行業(yè)中用于電路板和元器件的助焊劑殘留清除、微粒清洗等工藝相似，因此被視為具備發(fā)展?jié)摿Φ男屡d應(yīng)用場(chǎng)景。